一、工藝流程
1)甲方廢氣先經過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物,防止該類物質進入到沸石轉輪中、引起轉輪效率下降;
2)經預處理后的廢氣,進入沸石轉輪吸附區,廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標排放,而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區,在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來(110℃),隨后在冷卻風機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度:180~220℃(亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱),將VOCs從沸石中脫附出來,形成小風量、高濃度VOCs尾氣;
3)脫附產生的高濃尾氣(30~60℃)在CO系統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度(300℃)后,進入催化床并發生氧化分解反應、同時放出熱量,該反應形成的高溫尾氣在依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。
圖1-轉輪+CO流程示意圖
二、工藝優勢
1、VOCs去除率高,可連續穩定達標排放;
2、采用二級換熱節能系統,運行費用低廉;
3、系統重量輕、占地小、安裝簡便;
4、系統安全、穩定、可靠,可適應濃度波動較大工況;
5、PLC自動控制,可無人值守,維護方便。
三、適用行業及工況
適用行業:噴漆(汽車、家具)、印刷、涂覆、化工等產生VOCs行業;
適用工況:風量:10000~50000m3/h,VOCs濃度:100~400mg/m3;
適用VOCs成分:苯系物、環己烷、醇類、部分酮類(環己酮、甲基乙基酮)、酯類(乙酸乙酯等)、二甲基甲酰胺(DMF)、四氫呋喃(THF)等等;
敏感成分:受熱容易聚合及導致催化劑中毒(鹵素、硫化物、重金屬等)的成分。
四、設備參數
廢氣治理設備規格參數如下:
表4-1 設備技術參數表
序號 |
項目 |
單位 |
數值 |
備注 |
||
1 |
轉輪濃縮+CO設備 |
處理風量 |
m3/h |
10000~50000 |
|
|
2 |
VOCs去除率 |
% |
≥97 |
達標排放 |
||
3 |
安全防護等級 |
系統防爆、防護等級 |
ExdIICT4、IP55 |
/ |
||
4 |
絕緣等級 |
F |
/ |
|||
5 |
系統壓降 |
kPa |
≤3.5 |
/ |
||
6 |
設備壽命 |
yr |
≥10 |
/ |
||
7 |
裝機功率(以20000m3/h為例) |
kW |
120 |
主風機:30 冷卻風機:3 CO風機:7.5 電加熱器:65 控制柜:15 |
||
8 |
電加熱器功率 |
kW |
65 |
|
||
9 |
設備重量 |
t |
10 |
|
||
10 |
設備占地 |
m2 |
1.85*9=16.65 |
H=2m |